毛细法，自从rca发明了🈰🂀液晶🈗⚇显示之后，就一🔩直在使用。它已经成了液晶行业的潜意识，甚至被写到了此时的教科书上。
但到了大尺寸显示器的🏼🟘🝚时候，它的缺点就非常明显了。
毛细吸附过程之漫长，可想而知。以10寸液晶为例，它的压合及🞓吸🚐💟附的过🌾程，时间长达28个小时之多！
而且随着面🂴📂板尺寸的增大，毛细作用需要对抗🅆🄕的重力也就越大。其用🚐💟时更长不说，失败率也会越大。
这也是日本人，根本不相信，液晶显示器，可以超过17🕑🈺🃕英寸的根本原因！
在整个90年代，正是这个从手表液晶发展出来的毛🟐🜑🁝细工艺，成了所有其它国家，发展液晶产业的绊脚石！
这种工艺对前后工序的精🗌度，操作人员的技巧，都要求⚆太高。
毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一般的工艺要求，是3到5微米，♳🌡而显示器的尺寸，是30厘米到50😐🀞厘米（后世甚至发展到3米）。
再加上液晶显示器壳体是由前后两片，厚度不足一毫米的薄玻璃🞖🔊⚤组合而成，强👝度很低🟆🚶🗼。
这么大面积的腔体，这么薄的玻璃壳体，保持这🔩么小的平行间距，其中微妙之处，难以言表！
也许只有日本人那种性格，才有耐心，一点点去优化工艺及操作🞖🔊⚤步骤，💋🐒最终掌握了这一技术的诀窍。
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但从后世的眼光来看，这就是一个疯狂的工🙾🏾☊艺。
在5代以后，毛细法被弃用，转向了滴灌法（on📠🜐🁗ed⚆rofillg💋🐒odf)。
滴灌法才是正常人的思路。那就是先往显示器里🔩添加液晶，添加完毕后，再把液晶显示器封闭起来♙🈲🂑。🝂
odf法的优势极为明显，🈰🂀除了良率以外，它有效的缩短了工艺时间并减少液晶的损失。除此之外，还可减少在真空回火製程、液晶注入机、封口机、封口后面板清洗等设备的投资。
这个odf法，就是成永兴以及光电科研，敢于以一己之力，对抗日本这个先进国🔚家，对抗日本十七家企业联盟的杀手锏🇨🛂🙧！
以来自21世纪初的技术，降维打击90世纪初的日🟐🜑🁝本液晶产业联盟！
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