毛细法，自从rca发明了液晶显示之后，就一直在使用。它已经成了液晶行业的潜🚏💙意🂬👸🍥识，甚至⚍🐆被写到了此时的教科书上。
但到🛫🟑了🄰大尺寸显示器🈧的时候，它的缺点就非常明显了。
毛细吸附过程之漫长，可想而知。以10🃇寸液晶为例，它的压合及吸附🚒的过程，时间长达28个⚍🐆小时之多！
而且随着面板尺寸的增大，毛细作用需要对抗🂾🔖的重力也就越大。其用时更长🗀😠不说，失败率也会越大。
这也是日本人，根本不相信，液晶显示器，🖼可以超过17英寸的根本原因！
在整个90年代，正是这个从手表液晶发展🖼出来的毛细工艺♯，成了所有其它国家，发展液晶产业的绊🗦🝶脚石！
这种工艺对前后工序的🈂🞯精度，操作🎍🎍人员的技巧，都要求太高。
毛细吸附的前提，就是玻璃板之间的间距要足够细小，但是太小也不行！一般的工艺要求，是3到5微米🛼⚈，而📫🝲🏁显示器的尺寸，是30厘米到50厘米（后世甚至发展到3米）。
再加上液晶显示器壳体是由前后两片，厚度不🂾🔖足一毫米的薄玻🆠🐽璃组合而成，强度很低🚏💙。
这么大面积的腔体，这么薄的玻璃壳体，🃇保持这么小🙽🏻的平行间距，其😁中微妙之处，难以言表！
也许只有日本人那种性格，才有耐心，一点🖼点去优化工艺及操作步骤，最终掌握了这一技术的诀窍。
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但从后世的眼光来看，这就是🌮🂠🐉一个疯狂的工艺。
在5代以后，🙠毛细法被弃用，转向了滴灌法（o🂺📷nedrofi♚🈺🃔llgodf)。
滴灌法才⚴是正常人的思路🚊。那就是先往显示器里添加液晶，添加完毕后，再把液晶显示器封闭起来。
odf法的优势极为明显，除了良率以外，它有效的缩短了工艺时间并减少液晶的损失。除此之外，还可减少在真空💔👠回火製程、液晶注入机、封口机、封口后面板清洗等设备的投资。
这个odf法，就是成永兴以及光电科研，敢于以一己之力，对抗🙷🎽日本这🉠个先进国家，对抗日本十七家企业联盟的杀手锏！
以来自🄰2⚴⚴1世纪初的技术，降维打击90世纪初的日本液晶产业联盟！
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